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铁矿热压含碳球团-竖炉熔融还原炼铁新工艺

    2012年10月25日   【字体 :

成果分类: 功能智能能源超导材料
成果简介:
本课题针对中国熔融还原炼铁现状及未来发展趋势,提出和研发了一个兼铁水生产(炼铁)和资源能源转换(煤制气)双重功能的具有我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺。在国内首次进行了热压含碳球团制备和应用的系统研究;设计和制造了国内第一台热压含碳球团生产装置和熔融还原竖炉火力模型;
该新工艺由铁精矿煤粉热压生产的热压含碳球团为入炉原料,以块煤和粉煤为燃料,竖炉为反应器,工业氧为气体介质,直接生产优质铁水和煤气。新工艺不依赖焦炭,环境友好,流程短,冶炼周期短,效率高,可嫁接现有高炉炼铁技术,生产成本低,在炼铁和特色冶金资源综合利用方面具有良好的应用前景,已成功延伸应用于高铁铝土矿和钒钛磁铁矿的高效利用。
开发的热压含碳球团具有优良冶金性能,包括:①抗压强度高于1200N/个,落下强度高于5次/1.8m;②还原粉化指数RDI+3.15大于97.0%;③还原膨胀指数RSI约1.80%;还原性好,优于普通烧结矿和球团矿;④还原冷却后强度大于440N/个,优于氧化球团和冷固结含碳球团;⑤滴落温度低,熔化区间窄,适用于高炉和熔融还原竖炉冶炼。
熔融还原新工艺技术指标:①工艺总能耗约为555.95㎏煤/tHM;②吨铁氧耗约为512.77m3/tHM;③主产品铁水质量类似于高炉铁水;④吨铁成本比同时期本地高炉约低200元;⑤省略了焦化与烧结工序,环境负荷低于传统的焦化-烧结-高炉流程。申请国家发明专利3项,发表论文30余篇,出版论著1部。
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